28 märts 2024
Pöördosmoosi membraani reostuse analüüsi ja lahenduste põhjalik analüüs
Esimene pöördosmoosi membraan reostus
1, pöördosmoosi membraan jõudluse kahjustused, mille tulemuseks on membraani reostus
(1) polüestermaterjaliga tugevdatud lausriie, umbes 120 μm paksune; (2) polüsulfoonmaterjalist poorne vahepealne tugikiht, umbes 40 μm paksune;
(3) Polüamiidmaterjalist üliõhuke eralduskiht, paksus umbes 0,2 μm.
Vastavalt selle jõudlusstruktuurile, näiteks läbilaskva membraani jõudluskahjustusel, võivad olla järgmised põhjused:
1) Uue pöördosmoosi membraan ei ole standardiseeritud;
(2) Kui hooldus vastab nõuetele, ületab säilitusaeg 1 aasta;
(3) Seiskamisolekus on pöördosmoosi membraan hooldus ei ole standardiseeritud;
(4) ümbritseva õhu temperatuur on alla 5 °C;
(5) Süsteem töötab kõrge rõhu all;
(6) Ebaõige kasutamine väljalülitamise ajal.
2, vee kvaliteet muutub sageli, põhjustades membraanide reostust
Toorvee kvaliteet muutub koos projekteeritud vee kvaliteediga, mis suurendab eeltöötluskoormust. Lisandite, nagu anorgaanilised ained, orgaanilised ained, mikroorganismid, granuleeritud ained ja kolloidid, suurenemise tõttu vees suureneb membraani reostuse tõenäosus.
3, puhastus- ja puhastusmeetod ei ole õige ja põhjustatud membraani reostusest
Kasutusprotsessis on lisaks kile jõudluse normaalsele nõrgenemisele oluline tegur ka vale puhastusmeetod, mis põhjustab tõsist membraani reostust.
4. Annus ei ole õige
Kasutamisel, kuna polüamiidkilel on halb kloori jääkvastupidavus, kloori ja muid desinfitseerimisvahendeid ei lisata kasutamisel õigesti ning kasutaja ei pööra piisavalt tähelepanu mikroorganismide ennetamisele, on lihtne põhjustada mikroobide reostust.
5, kile pinna kulumine
Kui membraanielement on võõrkehadega blokeeritud või membraani pind on kulunud (näiteks liiv vms), tuleks sel juhul tuvastada süsteemi komponendid tuvastusmeetodil, leida kahjustatud komponendid ning membraanielemendid rekonstrueerida ja asendada
Teiseks, nähtus pöördosmoosi membraan reostus
Pöördosmoosi operatsiooni käigus kogunevad membraani selektiivse läbilaskvuse tõttu mõned lahustunud ained membraani pinna lähedale, mille tulemuseks on membraani saastumise nähtus.
Saastumisel on mitu levinumat märki: Üks on bioloogiline saastumine (sümptomid ilmnevad järk-järgult) Orgaanilised setted on peamiselt elusad või surnud mikroorganismid, süsivesinike derivaadid, looduslikud orgaanilised polümeerid ja kõik süsinikku sisaldavad materjalid. Esialgsed ilmingud on suurenenud magestamiskiirus, suurenenud rõhulangus ja vähenenud veetootmine. Teine on kolloidne saastumine (sümptomid ilmnevad järk-järgult) membraani eraldumise protsessis, metalliioonide kontsentratsioon ja lahuse PH väärtuse muutus võib olla metallhüdroksiidi (mida esindab peamiselt Fe(OH)3) sadestumine, põhjustades saastumist. Alguses soolatuste eemaldamise kiirus veidi vähenes ja järk-järgult suurenes, lõpuks suurenes rõhulangus ja vähenes veetootmine. Lisaks satuvad osakeste reostuse pöördosmoosisüsteemi töötamise ajal turvafiltriga seotud probleemide korral süsteemi osakesed, põhjustades membraani osakeste reostust.
Alguses suurenes kontsentreeritud vee voolukiirus, soolaeemalduskiirus algstaadiumis palju ei muutunud, veetootmine vähenes järk-järgult ja süsteemi rõhulangus suurenes kiiresti. Lõpuks on keemiline katlakivi tekkimine tavaline (sümptomid ilmnevad peagi). Kui veevarustus sisaldab palju Ca2+, Mg2+, HCO3-, CO32-, SO42- plasma, CaCO3, CaSO4, MgCO3 ja muud katlakivi ladestuvad membraani pinnale. See väljendub magestamiskiiruse vähenemises, eriti viimases osas, ja veetootmise vähenemises.
Membraanireostus on membraani läbitungimisvoolu vähenemise peamine põhjus. Membraani filtreerimiskindlus suureneb pooride ja makromolekulaarsete lahustunud ainete ummistumise tõttu. Pooride seinale adsorbeerunud lahustunud aine; Geelikihi moodustumine membraani pinnale suurendab massiülekande takistust. Komponentide ladestumine membraani pooridesse põhjustab membraani pooride vähenemist või isegi ummistumist, mis tegelikult vähendab membraani efektiivset pindala. Komponentide poolt kile pinnale ladestunud saastekihi tekitatud täiendav takistus võib olla palju suurem kui kile enda takistus, mistõttu läbilaskvusvool ei sõltu kile enda läbilaskvusest. See toime on pöördumatu ja saasteaste on seotud membraanimaterjali kontsentratsiooni ja omadustega, retentsioonilahuses sisalduva lahustiga ja makromolekulaarses lahustunud aines, lahuse pH väärtusega, ioontugevusega, laengu koostisega, temperatuuri ja töörõhuga jne, mis võib tõsise reostuse korral vähendada membraani voogu rohkem kui 80%.
Süsteemi töös on membraani reostus väga keeruline probleem, mis põhjustab pöördosmoosiseadme eemaldamiskiiruse, vee läbilaskvuse ja membraani voo olulist vähenemist, suurendades samal ajal iga sektsiooni töörõhku, edendades töö- ja tegevuskulusid ning mõjutades tõsiselt membraani kasutusiga ning pöördosmoosi tehnoloogia arendamist ja kasutamist.
Kolmandaks, lahendused
1. Parandage eelravi
Iga membraaniseadme komplekti puhul soovivad inimesed, et see maksimeeriks oma rolli, lootes kõrgeimat magestamiskiirust, maksimaalset vee läbitungimist ja võimalikult pikimat eluiga, ülaltoodud kolme punkti saavutamiseks on vee kvaliteet ülioluline, seega peab membraaniseadmesse sisenev toorvesi olema hea eeltöötlusega. Mõistlik eeltöötlus on pöördosmoositehase pikaajaliseks ohutuks tööks väga oluline. Pöördosmoosi sissevoolu veekvaliteedi nõuetele vastava eeltöötlusega saab säilitada veetootmisvoolu. Soolaeemalduskiirust hoitakse pikka aega teatud väärtusel; Toote vee taaskasutamise määr võib jääda muutumatuks; minimaalsed tegevuskulud; Membraani pikk kasutusiga.
Täpsemalt on pöördosmoosi eeltöötlus ette nähtud:
(1) Vältida reostust kile pinnal, st vältida hõljuvate lisandite, mikroorganismide, kolloidsete ainete jms kleepumist kile pinnale või kileelemendi veekanali saastumist.
(2) Vältige katlakivi tekkimist kile pinnal. Pöördosmoosiseadme töötamise ajal ladestuvad vee kontsentratsiooni tõttu membraani pinnale mõned lahustumatud soolad, mistõttu tuleks vältida nende lahustumatute soolade teket.
(3) Veenduge, et kilel ei oleks mehaanilisi ega keemilisi kahjustusi, et kile oleks hea jõudlusega ja piisavalt pika kasutusajaga.
2. Puhastage membraan
Pärast erinevaid eeltöötlusmeetmeid võib membraani pind pärast pikaajalist kasutamist tekitada ka sadestumise ja katlakivi tekkimise, nii et membraani auk on ummistunud ja vee tootmine väheneb, mistõttu on vaja saastunud kilet regulaarselt puhastada. Pöördosmoosi membraanisüsteem ei saa aga enne puhastamist oodata, kuni reostus on väga tõsine, mis suurendab puhastamise raskusi, kuid suurendab ka puhastusetappe ja pikendab puhastusaega. Puhastusajast on vaja õigesti aru saada ja mustus õigeaegselt eemaldada.
Puhastamise põhimõte:
Mõista kohalikke veekvaliteedi omadusi, viia läbi saasteainete keemiline analüüs ning valida tulemuste analüüsi kaudu parim puhastusvahend ja puhastusmeetod ning luua alus parima meetodi leidmiseks konkreetsetes veevarustustingimustes;
Puhastustingimused:
a. Toodetud vee kogus väheneb tavapärasega võrreldes 5–10%.
b. Toote veekoguse säilitamiseks suurendatakse veevarustuse rõhku pärast temperatuuri korrigeerimist 10%-15%.
c. Suurendage juhtivust vee kvaliteedi kaudu (suurenenud soolasisaldus) 5–10%.
d. Mitmeastmeline RO-süsteem, rõhulangus suureneb erinevate etappide kaudu märkimisväärselt.
Puhastamise meetod:
Esiteks süsteem tagasilöök; Seejärel alarõhu puhastamine; Vajadusel mehaaniline puhastus; Seejärel keemiline puhastus; Tingimused võivad olla ultrahelipuhastus; Veebipõhine elektrivälja puhastamine on hea meetod, kuid see on kallis; Kuna keemiline puhastusefekt on parem, pole ülejäänud meetodeid lihtne saavutada ning erinevate tarnijate pakutav ravim on nime ja kasutuse poolest erinev, kuid selle põhimõte on ligikaudu sama. Näiteks kasutab meie ettevõte nüüd membraanpuhastusvahendeid MC2 ja MA10.
Puhastamise etapid on järgmised:
Üheastmelise süsteemi puhastamine:
(1) Konfigureerige puhastuslahus;
(2) Madala vooluhulga sisendpuhastuslahus;
(3) Tsükkel;
(4) leotamine;
(5) Suure vooluhulga pumba tsirkulatsioon;
(6) loputada;
(7) Taaskäivitage süsteem.
Spetsiaalsete saasteainete puhastamine on: sulfaadikatlakivi puhastamine, karbonaatkatlakivi puhastamine, raua- ja mangaanireostuse puhastamine, orgaanilise reostuse puhastamine.
Neljandaks, kile asjakohane hooldus
Uus RO membraani hooldus Uusi RO membraanielemente leotatakse tavaliselt 1% NaHSO3 ja 18% glütserooli lahusega ning hoitakse suletud kilekottides. Juhul, kui kilekott ei ole katki, hoitakse seda umbes 1 aasta ning see ei mõjuta selle eluiga ja jõudlust. Kui kilekott avatakse, tuleb see võimalikult kiiresti ära kasutada, et vältida NaHSO3 oksüdeerumisest õhus tekkivat kahjulikku mõju komponentidele. Seetõttu tuleb membraan enne kasutamist nii palju kui võimalik avada. Tootmisvälisel perioodil on pöördosmoosisüsteemi hooldus olulisem küsimus.
Seda saab teha järgmiselt.
(1) Süsteem lülitatakse lühikeseks ajaks (1-3 päeva) välja: Enne seiskamist pestakse süsteemi madala rõhuga (0,2–0,4 MPa) ja suure vooluhulgaga (umbes võrdne süsteemi veetootmisega) 14–16 minutit; Säilitage tavaline loomulik vool ja laske veel voolata kanalisse.
(2) Süsteem on kasutusest väljas üle nädala (ümbritseva õhu temperatuur on üle 5 ° C) : enne seiskamist viiakse süsteem läbi madalal rõhul (0,2–0,4 MPa) ja suurel voolukiirusel (umbes võrdne süsteemi veetootmisega (pesemine, aeg on 14–16 minutit; Keemiline puhastamine toimub vastavalt pöördosmoosisüsteemi kasutusjuhendis toodud süsteemi keemilise puhastamise meetodile; Pärast keemilist puhastamist loputage pöördosmoosi membraan; Valmistage 0,5% formaliini lahus, sisestage see madala rõhuga süsteemi ja tsirkuleerige 10 minutit; Sulgege kõigi süsteemide ventiilid ja tihendage need; Kui süsteem on kasutusest väljas kauem kui 10 päeva, tuleb formaliinilahust vahetada iga 10 päeva tagant.
(3) Ümbritseva õhu temperatuur on alla 5 ° C: enne väljalülitamist pestakse süsteemi madala rõhuga (0,2–0,4 MPa) ja suure voolukiirusega (umbes võrdne süsteemi veetootmisega) 14–16 minutit; Tingimuste olemasolu kohas saab ümbritseva õhu temperatuuri tõsta üle 5 ° C ja seejärel vastavalt meetodile 1, süsteemi hooldus; Kui ümbritseva õhu temperatuur on tingimusteta tõstetud, voolab madala rõhuga (0,1 MPa) ja voolukiirusega 1/3 süsteemi toodetud veest vesi pikka aega, et vältida pöördosmoosi membraani külmumist ja tagada süsteemi töötamine 2 tundi päevas; Vastavalt meetoditele (2) ja (3) in 1 eemaldage pärast pöördosmoosi membraani puhastamist pöördosmoosi membraan, viige see kohta, kus ümbritseva õhu temperatuur on üle 5 ° C, leotage seda ettevalmistatud 0,5% formaliini lahuses, keerake see iga kahe päeva tagant ümber ja süsteemi torus olev vesi tuleb puhtalt välja lasta, et vältida jäätumisest põhjustatud süsteemi kahjustamist.
Vältige membraani töötamist kõrge rõhu all
Käivitamise ja väljalülitamise ajal on süsteemis jääkgaas, mis paneb süsteemi töötama kõrge rõhu all. Filtri esi- ja tagaküljel asuvaid manomeetreid kasutatakse filtrielemendi rõhulanguse jälgimiseks, primaarseid ja lõplikke manomeetreid aga RO-membraankoostu rõhulanguse jälgimiseks. Reguleerige sisselaskeventiili ja kontsentratsioonventiili, et tagada töörõhk ja taastumiskiirus. Kui veevool või koguvoolukiirus töö ajal langeb või rõhuerinevus primaar- ja vahetaseme vahel suureneb oluliselt võrreldes rõhuerinevuse esialgse tööga (uue pöördosmoosi membraanikomponendi esmase kasutamise andmete põhjal), tuleb membraanikomponendi ohutuse ja terviklikkuse tagamiseks süsteemi loputada või puhastada.
(1) Pärast seadme tühjendamist, kui see uuesti käivitatakse, gaas ei tühjene ja rõhku tõstetakse kiiresti. Ülejäänud õhk tuleks süsteemi rõhu all tühjendada ja seejärel järk-järgult rõhutööd suurendada.
(2) Kui eeltöötlusseadme ja kõrgsurvepumba vaheline ühenduskoht ei ole tihendatud või lekkinud (eriti mikronifilter ja torustiku leke pärast seda), kui eeltöötluse veevarustus ei ole piisav, näiteks mikronifilter on blokeeritud, imetakse veidi õhku vaakumisse kohas, kus tihend pole hea. Mikronifilter tuleks puhastada või välja vahetada, et torujuhe ei lekiks.
(3) Kas iga töötava pumba töö on normaalne, kas voolukiirus on sama mis määratud väärtus ja võrreldakse seda pumba töökõveraga töörõhu määramiseks.
pöörake tähelepanu väljalülitamistoimingule
(1) Kiire rõhu vähendamine ilma põhjaliku loputuseta väljalülitamisel. Kuna anorgaaniliste soolade kontsentratsioon kile kontsentreeritud vee poolel on suurem kui toorvees, on kilet lihtne katlakivi katlakivi võtta ja saastada. Kui olete väljalülitamiseks valmis, vähendage rõhku järk-järgult umbes 3 baarini ja loputage eeltöödeldud veega 14–16 minutit.
(2) Seiskamise ettevalmistamisel põhjustab keemiliste reaktiivide lisamine aine jäämist membraani ja membraani kesta, põhjustades membraani reostust ja mõjutades membraani kasutusiga. Annustamine tuleb lõpetada.
1, pöördosmoosi membraan jõudluse kahjustused, mille tulemuseks on membraani reostus
(1) polüestermaterjaliga tugevdatud lausriie, umbes 120 μm paksune; (2) polüsulfoonmaterjalist poorne vahepealne tugikiht, umbes 40 μm paksune;
(3) Polüamiidmaterjalist üliõhuke eralduskiht, paksus umbes 0,2 μm.
Vastavalt selle jõudlusstruktuurile, näiteks läbilaskva membraani jõudluskahjustusel, võivad olla järgmised põhjused:
1) Uue pöördosmoosi membraan ei ole standardiseeritud;
(2) Kui hooldus vastab nõuetele, ületab säilitusaeg 1 aasta;
(3) Seiskamisolekus on pöördosmoosi membraan hooldus ei ole standardiseeritud;
(4) ümbritseva õhu temperatuur on alla 5 °C;
(5) Süsteem töötab kõrge rõhu all;
(6) Ebaõige kasutamine väljalülitamise ajal.
2, vee kvaliteet muutub sageli, põhjustades membraanide reostust
Toorvee kvaliteet muutub koos projekteeritud vee kvaliteediga, mis suurendab eeltöötluskoormust. Lisandite, nagu anorgaanilised ained, orgaanilised ained, mikroorganismid, granuleeritud ained ja kolloidid, suurenemise tõttu vees suureneb membraani reostuse tõenäosus.
3, puhastus- ja puhastusmeetod ei ole õige ja põhjustatud membraani reostusest
Kasutusprotsessis on lisaks kile jõudluse normaalsele nõrgenemisele oluline tegur ka vale puhastusmeetod, mis põhjustab tõsist membraani reostust.
4. Annus ei ole õige
Kasutamisel, kuna polüamiidkilel on halb kloori jääkvastupidavus, kloori ja muid desinfitseerimisvahendeid ei lisata kasutamisel õigesti ning kasutaja ei pööra piisavalt tähelepanu mikroorganismide ennetamisele, on lihtne põhjustada mikroobide reostust.
5, kile pinna kulumine
Kui membraanielement on võõrkehadega blokeeritud või membraani pind on kulunud (näiteks liiv vms), tuleks sel juhul tuvastada süsteemi komponendid tuvastusmeetodil, leida kahjustatud komponendid ning membraanielemendid rekonstrueerida ja asendada
Teiseks, nähtus pöördosmoosi membraan reostus
Pöördosmoosi operatsiooni käigus kogunevad membraani selektiivse läbilaskvuse tõttu mõned lahustunud ained membraani pinna lähedale, mille tulemuseks on membraani saastumise nähtus.
Saastumisel on mitu levinumat märki: Üks on bioloogiline saastumine (sümptomid ilmnevad järk-järgult) Orgaanilised setted on peamiselt elusad või surnud mikroorganismid, süsivesinike derivaadid, looduslikud orgaanilised polümeerid ja kõik süsinikku sisaldavad materjalid. Esialgsed ilmingud on suurenenud magestamiskiirus, suurenenud rõhulangus ja vähenenud veetootmine. Teine on kolloidne saastumine (sümptomid ilmnevad järk-järgult) membraani eraldumise protsessis, metalliioonide kontsentratsioon ja lahuse PH väärtuse muutus võib olla metallhüdroksiidi (mida esindab peamiselt Fe(OH)3) sadestumine, põhjustades saastumist. Alguses soolatuste eemaldamise kiirus veidi vähenes ja järk-järgult suurenes, lõpuks suurenes rõhulangus ja vähenes veetootmine. Lisaks satuvad osakeste reostuse pöördosmoosisüsteemi töötamise ajal turvafiltriga seotud probleemide korral süsteemi osakesed, põhjustades membraani osakeste reostust.
Alguses suurenes kontsentreeritud vee voolukiirus, soolaeemalduskiirus algstaadiumis palju ei muutunud, veetootmine vähenes järk-järgult ja süsteemi rõhulangus suurenes kiiresti. Lõpuks on keemiline katlakivi tekkimine tavaline (sümptomid ilmnevad peagi). Kui veevarustus sisaldab palju Ca2+, Mg2+, HCO3-, CO32-, SO42- plasma, CaCO3, CaSO4, MgCO3 ja muud katlakivi ladestuvad membraani pinnale. See väljendub magestamiskiiruse vähenemises, eriti viimases osas, ja veetootmise vähenemises.
Membraanireostus on membraani läbitungimisvoolu vähenemise peamine põhjus. Membraani filtreerimiskindlus suureneb pooride ja makromolekulaarsete lahustunud ainete ummistumise tõttu. Pooride seinale adsorbeerunud lahustunud aine; Geelikihi moodustumine membraani pinnale suurendab massiülekande takistust. Komponentide ladestumine membraani pooridesse põhjustab membraani pooride vähenemist või isegi ummistumist, mis tegelikult vähendab membraani efektiivset pindala. Komponentide poolt kile pinnale ladestunud saastekihi tekitatud täiendav takistus võib olla palju suurem kui kile enda takistus, mistõttu läbilaskvusvool ei sõltu kile enda läbilaskvusest. See toime on pöördumatu ja saasteaste on seotud membraanimaterjali kontsentratsiooni ja omadustega, retentsioonilahuses sisalduva lahustiga ja makromolekulaarses lahustunud aines, lahuse pH väärtusega, ioontugevusega, laengu koostisega, temperatuuri ja töörõhuga jne, mis võib tõsise reostuse korral vähendada membraani voogu rohkem kui 80%.
Süsteemi töös on membraani reostus väga keeruline probleem, mis põhjustab pöördosmoosiseadme eemaldamiskiiruse, vee läbilaskvuse ja membraani voo olulist vähenemist, suurendades samal ajal iga sektsiooni töörõhku, edendades töö- ja tegevuskulusid ning mõjutades tõsiselt membraani kasutusiga ning pöördosmoosi tehnoloogia arendamist ja kasutamist.
Kolmandaks, lahendused
1. Parandage eelravi
Iga membraaniseadme komplekti puhul soovivad inimesed, et see maksimeeriks oma rolli, lootes kõrgeimat magestamiskiirust, maksimaalset vee läbitungimist ja võimalikult pikimat eluiga, ülaltoodud kolme punkti saavutamiseks on vee kvaliteet ülioluline, seega peab membraaniseadmesse sisenev toorvesi olema hea eeltöötlusega. Mõistlik eeltöötlus on pöördosmoositehase pikaajaliseks ohutuks tööks väga oluline. Pöördosmoosi sissevoolu veekvaliteedi nõuetele vastava eeltöötlusega saab säilitada veetootmisvoolu. Soolaeemalduskiirust hoitakse pikka aega teatud väärtusel; Toote vee taaskasutamise määr võib jääda muutumatuks; minimaalsed tegevuskulud; Membraani pikk kasutusiga.
Täpsemalt on pöördosmoosi eeltöötlus ette nähtud:
(1) Vältida reostust kile pinnal, st vältida hõljuvate lisandite, mikroorganismide, kolloidsete ainete jms kleepumist kile pinnale või kileelemendi veekanali saastumist.
(2) Vältige katlakivi tekkimist kile pinnal. Pöördosmoosiseadme töötamise ajal ladestuvad vee kontsentratsiooni tõttu membraani pinnale mõned lahustumatud soolad, mistõttu tuleks vältida nende lahustumatute soolade teket.
(3) Veenduge, et kilel ei oleks mehaanilisi ega keemilisi kahjustusi, et kile oleks hea jõudlusega ja piisavalt pika kasutusajaga.
2. Puhastage membraan
Pärast erinevaid eeltöötlusmeetmeid võib membraani pind pärast pikaajalist kasutamist tekitada ka sadestumise ja katlakivi tekkimise, nii et membraani auk on ummistunud ja vee tootmine väheneb, mistõttu on vaja saastunud kilet regulaarselt puhastada. Pöördosmoosi membraanisüsteem ei saa aga enne puhastamist oodata, kuni reostus on väga tõsine, mis suurendab puhastamise raskusi, kuid suurendab ka puhastusetappe ja pikendab puhastusaega. Puhastusajast on vaja õigesti aru saada ja mustus õigeaegselt eemaldada.
Puhastamise põhimõte:
Mõista kohalikke veekvaliteedi omadusi, viia läbi saasteainete keemiline analüüs ning valida tulemuste analüüsi kaudu parim puhastusvahend ja puhastusmeetod ning luua alus parima meetodi leidmiseks konkreetsetes veevarustustingimustes;
Puhastustingimused:
a. Toodetud vee kogus väheneb tavapärasega võrreldes 5–10%.
b. Toote veekoguse säilitamiseks suurendatakse veevarustuse rõhku pärast temperatuuri korrigeerimist 10%-15%.
c. Suurendage juhtivust vee kvaliteedi kaudu (suurenenud soolasisaldus) 5–10%.
d. Mitmeastmeline RO-süsteem, rõhulangus suureneb erinevate etappide kaudu märkimisväärselt.
Puhastamise meetod:
Esiteks süsteem tagasilöök; Seejärel alarõhu puhastamine; Vajadusel mehaaniline puhastus; Seejärel keemiline puhastus; Tingimused võivad olla ultrahelipuhastus; Veebipõhine elektrivälja puhastamine on hea meetod, kuid see on kallis; Kuna keemiline puhastusefekt on parem, pole ülejäänud meetodeid lihtne saavutada ning erinevate tarnijate pakutav ravim on nime ja kasutuse poolest erinev, kuid selle põhimõte on ligikaudu sama. Näiteks kasutab meie ettevõte nüüd membraanpuhastusvahendeid MC2 ja MA10.
Puhastamise etapid on järgmised:
Üheastmelise süsteemi puhastamine:
(1) Konfigureerige puhastuslahus;
(2) Madala vooluhulga sisendpuhastuslahus;
(3) Tsükkel;
(4) leotamine;
(5) Suure vooluhulga pumba tsirkulatsioon;
(6) loputada;
(7) Taaskäivitage süsteem.
Spetsiaalsete saasteainete puhastamine on: sulfaadikatlakivi puhastamine, karbonaatkatlakivi puhastamine, raua- ja mangaanireostuse puhastamine, orgaanilise reostuse puhastamine.
Neljandaks, kile asjakohane hooldus
Uus RO membraani hooldus Uusi RO membraanielemente leotatakse tavaliselt 1% NaHSO3 ja 18% glütserooli lahusega ning hoitakse suletud kilekottides. Juhul, kui kilekott ei ole katki, hoitakse seda umbes 1 aasta ning see ei mõjuta selle eluiga ja jõudlust. Kui kilekott avatakse, tuleb see võimalikult kiiresti ära kasutada, et vältida NaHSO3 oksüdeerumisest õhus tekkivat kahjulikku mõju komponentidele. Seetõttu tuleb membraan enne kasutamist nii palju kui võimalik avada. Tootmisvälisel perioodil on pöördosmoosisüsteemi hooldus olulisem küsimus.
Seda saab teha järgmiselt.
(1) Süsteem lülitatakse lühikeseks ajaks (1-3 päeva) välja: Enne seiskamist pestakse süsteemi madala rõhuga (0,2–0,4 MPa) ja suure vooluhulgaga (umbes võrdne süsteemi veetootmisega) 14–16 minutit; Säilitage tavaline loomulik vool ja laske veel voolata kanalisse.
(2) Süsteem on kasutusest väljas üle nädala (ümbritseva õhu temperatuur on üle 5 ° C) : enne seiskamist viiakse süsteem läbi madalal rõhul (0,2–0,4 MPa) ja suurel voolukiirusel (umbes võrdne süsteemi veetootmisega (pesemine, aeg on 14–16 minutit; Keemiline puhastamine toimub vastavalt pöördosmoosisüsteemi kasutusjuhendis toodud süsteemi keemilise puhastamise meetodile; Pärast keemilist puhastamist loputage pöördosmoosi membraan; Valmistage 0,5% formaliini lahus, sisestage see madala rõhuga süsteemi ja tsirkuleerige 10 minutit; Sulgege kõigi süsteemide ventiilid ja tihendage need; Kui süsteem on kasutusest väljas kauem kui 10 päeva, tuleb formaliinilahust vahetada iga 10 päeva tagant.
(3) Ümbritseva õhu temperatuur on alla 5 ° C: enne väljalülitamist pestakse süsteemi madala rõhuga (0,2–0,4 MPa) ja suure voolukiirusega (umbes võrdne süsteemi veetootmisega) 14–16 minutit; Tingimuste olemasolu kohas saab ümbritseva õhu temperatuuri tõsta üle 5 ° C ja seejärel vastavalt meetodile 1, süsteemi hooldus; Kui ümbritseva õhu temperatuur on tingimusteta tõstetud, voolab madala rõhuga (0,1 MPa) ja voolukiirusega 1/3 süsteemi toodetud veest vesi pikka aega, et vältida pöördosmoosi membraani külmumist ja tagada süsteemi töötamine 2 tundi päevas; Vastavalt meetoditele (2) ja (3) in 1 eemaldage pärast pöördosmoosi membraani puhastamist pöördosmoosi membraan, viige see kohta, kus ümbritseva õhu temperatuur on üle 5 ° C, leotage seda ettevalmistatud 0,5% formaliini lahuses, keerake see iga kahe päeva tagant ümber ja süsteemi torus olev vesi tuleb puhtalt välja lasta, et vältida jäätumisest põhjustatud süsteemi kahjustamist.
Vältige membraani töötamist kõrge rõhu all
Käivitamise ja väljalülitamise ajal on süsteemis jääkgaas, mis paneb süsteemi töötama kõrge rõhu all. Filtri esi- ja tagaküljel asuvaid manomeetreid kasutatakse filtrielemendi rõhulanguse jälgimiseks, primaarseid ja lõplikke manomeetreid aga RO-membraankoostu rõhulanguse jälgimiseks. Reguleerige sisselaskeventiili ja kontsentratsioonventiili, et tagada töörõhk ja taastumiskiirus. Kui veevool või koguvoolukiirus töö ajal langeb või rõhuerinevus primaar- ja vahetaseme vahel suureneb oluliselt võrreldes rõhuerinevuse esialgse tööga (uue pöördosmoosi membraanikomponendi esmase kasutamise andmete põhjal), tuleb membraanikomponendi ohutuse ja terviklikkuse tagamiseks süsteemi loputada või puhastada.
(1) Pärast seadme tühjendamist, kui see uuesti käivitatakse, gaas ei tühjene ja rõhku tõstetakse kiiresti. Ülejäänud õhk tuleks süsteemi rõhu all tühjendada ja seejärel järk-järgult rõhutööd suurendada.
(2) Kui eeltöötlusseadme ja kõrgsurvepumba vaheline ühenduskoht ei ole tihendatud või lekkinud (eriti mikronifilter ja torustiku leke pärast seda), kui eeltöötluse veevarustus ei ole piisav, näiteks mikronifilter on blokeeritud, imetakse veidi õhku vaakumisse kohas, kus tihend pole hea. Mikronifilter tuleks puhastada või välja vahetada, et torujuhe ei lekiks.
(3) Kas iga töötava pumba töö on normaalne, kas voolukiirus on sama mis määratud väärtus ja võrreldakse seda pumba töökõveraga töörõhu määramiseks.
pöörake tähelepanu väljalülitamistoimingule
(1) Kiire rõhu vähendamine ilma põhjaliku loputuseta väljalülitamisel. Kuna anorgaaniliste soolade kontsentratsioon kile kontsentreeritud vee poolel on suurem kui toorvees, on kilet lihtne katlakivi katlakivi võtta ja saastada. Kui olete väljalülitamiseks valmis, vähendage rõhku järk-järgult umbes 3 baarini ja loputage eeltöödeldud veega 14–16 minutit.
(2) Seiskamise ettevalmistamisel põhjustab keemiliste reaktiivide lisamine aine jäämist membraani ja membraani kesta, põhjustades membraani reostust ja mõjutades membraani kasutusiga. Annustamine tuleb lõpetada.