märts 28, 2024
Pöördosmoosi membraanireostuse analüüsi ja lahenduste põhjalik analüüs
Esimene pöördosmoosi membraan reostus
1, pöördosmoosi membraan jõudluskahjustused, mis põhjustavad membraanireostust
(1) Polüestermaterjaliga tugevdatud lausriie, paksusega umbes 120 μm; 2) polüsulfoonmaterjalist poorne vahepealne tugikiht, paksus umbes 40 μm;
(3) Üliõhuke polüamiidmaterjalist eralduskiht, paksusega umbes 0,2 μm.
Vastavalt selle jõudlusstruktuurile, näiteks läbilaskva membraani jõudluse kahjustusel, võivad olla järgmised põhjused:
(1) Uue määruse säilitamine pöördosmoosi membraan ei ole standardiseeritud;
(2) Kui hooldus vastab nõuetele, ületab ladustamisaeg 1 aasta;
(3) Seiskamisseisundis pöördosmoosi membraan hooldus ei ole standardiseeritud;
(4) Ümbritseva õhu temperatuur on alla 5 °C;
5) süsteem töötab kõrge rõhu all;
(6) Ebaõige käitamine seiskamise ajal.
2, vee kvaliteedi muutused põhjustavad sageli membraanireostust
Toorvee kvaliteet muutub koos projekteeritud vee kvaliteediga, mis suurendab eeltöötluskoormust. Selliste lisandite nagu anorgaanilise aine, orgaanilise aine, mikroorganismide, granuleeritud ainete ja kolloidide suurenemise tõttu vees suureneb membraanireostuse tõenäosus.
3, puhastus- ja puhastusmeetod ei ole õige ja põhjustatud membraanireostusest
Kasutusprotsessis on lisaks kile jõudluse tavapärasele nõrgenemisele ka vale puhastusmeetod oluline tegur, mis põhjustab tõsist membraanireostust.
4. Annus ei ole õige
Kuna polüamiidkilel on halb kloori jääkkindlus, kloori ja muid desinfektsioonivahendeid ei kasutata õigesti ning kasutaja ei pööra piisavalt tähelepanu mikroorganismide ennetamisele, on mikroobset reostust lihtne põhjustada.
5, kile pinna kulumine
Kui membraanielement on võõrkehade poolt blokeeritud või membraani pind on kulunud (näiteks liiv jne), tuleb sel juhul süsteemi komponendid tuvastada avastamismeetodi abil, leida kahjustatud komponendid ning membraanielemendid rekonstrueerida ja asendada
Teiseks, nähtus pöördosmoosi membraan reostus
Pöördosmoosi toimimise protsessis kogunevad membraani selektiivse läbilaskvuse tõttu membraani pinna lähedale mõned lahustunud ained, mille tulemuseks on membraani saastumise nähtus.
Saastumisel on mitmeid tavalisi märke: Üks on bioloogiline saastumine (sümptomid ilmnevad järk-järgult) Orgaanilised setted on peamiselt elusad või surnud mikroorganismid, süsivesinike derivaadid, looduslikud orgaanilised polümeerid ja kõik süsinikku sisaldavad materjalid. Esialgsed ilmingud on suurenenud magestamise määr, suurenenud rõhulangus ja vähenenud vee tootmine. Teine on kolloidne saastumine (sümptomid ilmnevad järk-järgult) membraani eraldamise protsessi ajal, metalliioonide kontsentratsioon ja lahuse PH väärtuse muutus võib olla metallhüdroksiidi sadestumine (mida esindab peamiselt Fe(OH)3), põhjustades saastumist. Alguses vähenes soolatustamise kiirus veidi ja suurenes järk-järgult ning lõpuks suurenes rõhulangus ja vee tootmine vähenes. Lisaks sellele, kui osakeste reostuse pöördosmoosi süsteem töötab, sisenevad turvafiltriga seotud probleemide korral süsteemi osakesed, põhjustades membraani osakeste reostust.
Alguses suurenes kontsentreeritud vee voolukiirus, soolatustamiskiirus ei muutunud algstaadiumis palju, veetootmine vähenes järk-järgult ja süsteemi rõhulangus suurenes kiiresti. Lõpuks on keemiline skaleerimine tavaline (sümptomid ilmnevad varsti). Kui veevarustus sisaldab kõrge Ca2+, Mg2+, HCO3-, CO32-, SO42- plasmat, CaCO3, CaSO4, MgCO3 ja muid kaalusid, sadestatakse membraani pinnale. See väljendub magestamise määra vähenemises, eriti viimases osas, ja veetootmise vähenemises.
Membraanireostus on membraani läbilaskva voolu vähenemise peamine põhjus. Membraani filtreerimiskindlus suureneb pooride ja makromolekulaarsete lahustunud ainete ummistumise tõttu. Lahustunud adsorbeerub pooride seinale; Geelikihi moodustumine membraani pinnale suurendab massiülekande takistust. Komponentide sadestumine membraani pooridesse põhjustab membraani pooride vähenemist või isegi blokeerimist, mis tegelikult vähendab membraani efektiivset ala. Komponentide poolt kile pinnale sadestunud saastekihi tekitatud täiendav takistus võib olla palju suurem kui kile enda takistus, muutes läbilaskvuse voolu sõltumatuks kile enda läbilaskvusest. See mõju on pöördumatu ja reostuse aste on seotud membraanimaterjali kontsentratsiooni ja omadustega, retentsioonilahuse lahustiga ja makromolekulaarse soluudiga, lahuse pH väärtusega, ioontugevusega, laengukompositsiooniga, temperatuuri ja töörõhuga jne, mis võib vähendada membraanivoogu rohkem kui 80%, kui reostus on tõsine.
Süsteemi töös on membraani saastamine väga keeruline probleem, mis põhjustab pöördosmoosi seadme eemaldamise kiiruse, vee läbilaskvuse ja membraanivoo olulise vähenemise, suurendades samal ajal iga sektsiooni töörõhku, edendades töö- ja tegevuskulusid ning mõjutades tõsiselt membraani kasutusiga ning pöördosmoosi tehnoloogia arendamist ja kasutamist.
Kolmandaks, lahendused
1. Parandage eeltöötlust
Iga membraaniseadme komplekti puhul soovivad inimesed, et see maksimeeriks oma rolli, lootes, et sellel on kõrgeim magestamise kiirus, maksimaalne vee tungimine ja võimalikult pikk eluiga, et saavutada ülaltoodud kolm punkti, vee kvaliteet on ülioluline, nii et membraaniseadmesse siseneval toorveel peab olema hea eeltöötlus. Mõistlik eeltöötlus on pöördosmoositehase pikaajaliseks ohutuks kasutamiseks väga oluline. Eeltöötlusega, et täita pöördosmoosi sissevoolu veekvaliteedi nõudeid, on võimalik säilitada veetootmisvool. Soolatustamiskiirust hoitakse pikka aega teatud väärtuses; Toote vee taaskasutamise määr võib olla muutumatu; minimaalsed tegevuskulud; Membraani pikk kasutusiga.
Täpsemalt on pöördosmoosi eeltöötluse eesmärk on:
(1) Kile pinna reostuse vältimiseks, st selleks, et vältida hõljuvate lisandite, mikroorganismide, kolloidainete jms kleepumist kile pinnale või kileelemendi veekanali saastumist.
(2) Vältige mastaapimist kile pinnal. Pöördosmoosiseadme töö ajal sadestuvad vee kontsentratsiooni tõttu membraani pinnale mõned lahustumatud soolad, mistõttu tuleb vältida nende lahustumatute soolade moodustumist.
(3) Veenduge, et kilel ei oleks mehaanilisi ega keemilisi kahjustusi, et kilel oleks hea jõudlus ja piisavalt pikk kasutusaeg.
2. Puhastage membraan
Pärast mitmesuguseid eeltöötlusmeetmeid võib membraani pind pärast pikaajalist kasutamist tekitada ka sadestumist ja katlakivi, nii et membraani auk on blokeeritud ja vee tootmine väheneb, mistõttu on vaja saastunud kilet regulaarselt puhastada. Kuid pöördosmoosi membraanisüsteem ei saa enne puhastamist oodata, kuni reostus on väga tõsine, mis suurendab puhastamise raskust, kuid suurendab ka puhastusetappe ja pikendab puhastusaega. Puhastusajast tuleb õigesti aru saada ja mustus õigeaegselt eemaldada.
Puhastamise põhimõte:
Mõista kohalikke veekvaliteedi omadusi, viia läbi saasteainete keemiline analüüs ja valida tulemuste analüüsi kaudu parim puhastusvahend ja puhastusmeetod ning luua alus parima meetodi leidmiseks konkreetsetes veevarustuse tingimustes;
Puhastustingimused:
a. Toodetud vee kogus väheneb tavalisega võrreldes 5–10%.
b. Toote vee koguse säilitamiseks suurendatakse veevarustuse rõhku pärast temperatuuri korrigeerimist 10-15%.
c. Suurendage juhtivust vee kvaliteedi kaudu (suurenenud soolasisaldus) 5–10%.
d. Mitmeastmeline RO-süsteem, rõhulangus suureneb märkimisväärselt erinevates etappides.
Puhastusmeetod:
Esiteks, süsteem tagasilöök; Seejärel negatiivse rõhu puhastamine; Vajaduse korral mehaaniline puhastamine; Seejärel keemiline puhastamine; Tingimused võivad olla ultraheli puhastamine; Veebipõhine elektriväljade puhastamine on hea meetod, kuid see on kallis; Kuna keemiline puhastusefekt on parem, ei ole ülejäänud meetodeid kerge saavutada ning erinevate tarnijate pakutav ravim on nime ja kasutuse poolest erinev, kuid selle põhimõte on ligikaudu sama. Näiteks kasutab meie ettevõte nüüd membraanipuhastusvahendeid MC2 ja MA10.
Puhastusetapid on järgmised:
Üheastmelise süsteemi puhastamine:
(1) Seadistage puhastuslahus;
(2) Väikese vooluhulgaga puhastuslahus;
3) tsükkel;
4) leotamine;
5) suure vooluga pumba ringlus;
6) loputada;
(7) Taaskäivitage süsteem.
Erisaasteainete puhastamine on: sulfaatskaala puhastamine, karbonaatskaala puhastamine, raua- ja mangaanireostuse puhastamine, orgaanilise reostuse puhastamine.
Neljandaks, filmi asjakohane hooldus
Uus RO membraani hooldus Uusi RO membraanielemente leotatakse tavaliselt 1% NaHSO3 ja 18% glütseroolilahusega ning säilitatakse suletud kilekottides. Kui kilekott ei ole katki, säilitatakse seda umbes 1 aasta ja see ei mõjuta selle eluiga ja jõudlust. Kilekoti avamisel tuleks seda kasutada võimalikult kiiresti, et vältida NaHSO3 oksüdeerumisest õhus tulenevat kahjulikku mõju komponentidele. Seetõttu tuleb membraan enne kasutamist avada nii palju kui võimalik. Mittetootmisperioodil on pöördosmoosi süsteemi säilitamine olulisem küsimus.
Seda saab teha järgmiselt.
(1) Süsteem suletakse lühikeseks ajaks (1–3 päeva) : Enne seiskamist pestakse süsteemi madala rõhu (0,2–0,4MPa) ja suure vooluga (umbes võrdne süsteemi veetootmisega) 14–16 minutit; Säilitage tavaline loomulik vool ja laske veel voolata kanalisse.
(2) Süsteem on kasutusest väljas üle nädala (ümbritseva õhu temperatuur on üle 5 ° C): enne seiskamist viiakse süsteem läbi madalal rõhul (0,2–0,4MPa) ja suurel voolukiirusel (umbes võrdne süsteemi veetootmisega (pesemine, aeg on 14–16 minutit; Keemiline puhastamine toimub vastavalt süsteemi keemilise puhastamise meetodile pöördosmoosi süsteemi kasutusjuhendis; Pärast keemilist puhastamist loputage pöördosmoosi membraani; Valmistage 0,5% formaliinilahus, sisestage see süsteemi madalal rõhul ja ringleb 10 minutit; Sulgege kõigi süsteemide ventiilid ja pitseerige need; Kui süsteem on kasutusest väljas kauem kui 10 päeva, tuleb formaliinilahus vahetada iga 10 päeva järel.
(3) Ümbritseva õhu temperatuur on alla 5 ° C: enne seiskamist pestakse süsteemi madala rõhu (0,2–0,4MPa) ja suure voolukiirusega (umbes võrdne süsteemi veetootmisega) 14–16 minutit; Tingimustes, kus tingimused on olemas, võib ümbritseva õhu temperatuuri tõsta üle 5 ° C ja seejärel vastavalt meetodile 1, süsteemi hooldus; Kui ümbritseva õhu temperatuur on tingimusteta tõstetud, voolab madala rõhuga (0,1MPa) ja voolukiirusega 1/3 süsteemi toodetud veest pikka aega, et vältida pöördosmoosi membraani külmumist ja tagada, et süsteem töötab 2 tundi päevas; Vastavalt (2) ja (3) meetoditele 1, eemaldage pärast pöördosmoosi membraani puhastamist pöördosmoosi membraan, viige see kohta, kus ümbritseva õhu temperatuur on üle 5 ° C, leotage see ettevalmistatud 0,5% formaliinilahuses, keerake see iga kahe päeva tagant ja süsteemi torus olev vesi tuleb tühjendada puhtalt, et vältida jäätumisest põhjustatud süsteemi kahjustamist.
Vältige membraani tööd kõrge rõhu all
Käivitamisel ja seiskamisel on süsteemis jääkgaasi, mis paneb süsteemi töötama kõrge rõhu all. Filtri esi- ja tagaküljel asuvaid manomeetreid kasutatakse filtrielemendi rõhulanguse jälgimiseks, samas kui primaarseid ja lõplikke manomeetreid kasutatakse RO-membraani koostu rõhulanguse jälgimiseks. Reguleerige sisselaskeklappi ja kontsentratsiooniventiili, et tagada töörõhk ja taastumiskiirus. Kui veevool või kogu voolukiirus töötamise ajal langeb või kui rõhu erinevus primaar- ja vahetaseme vahel suureneb märkimisväärselt võrreldes rõhuerinevuse esialgse toimimisega (uue pöördosmoosi membraanikomponendi esialgse toimimise andmete põhjal), tuleb süsteem membraanikomponendi ohutuse ja terviklikkuse tagamiseks loputada või puhastada.
(1) Pärast seadme tühjendamist, kui see uuesti käivitatakse, ei ole gaas ammendunud ja rõhk suureneb kiiresti. Ülejäänud õhk tuleb süsteemi rõhu all tühjendada ja seejärel järk-järgult rõhku suurendada.
(2) Kui eeltöötlusseadme ja kõrgsurvepumba vaheline ühendus ei ole suletud või lekib (eriti mikronifilter ja torustiku leke pärast seda), kui eeltöötlusveevarustus ei ole piisav, näiteks mikronifilter on blokeeritud, imetakse osa õhku vaakumisse kohas, kus tihend ei ole hea. Mikronifilter tuleb puhastada või asendada, et tagada torujuhtme lekkimine.
3) Kas iga töötava pumba töö on normaalne, kas voolukiirus on sama, mis kindlaksmääratud väärtus, ja kas seda on võrreldud pumba töökõveraga töörõhu määramiseks.
Pöörake tähelepanu seiskamistoimingule
(1) Kiire rõhu vähendamine ilma põhjaliku loputamiseta seiskamisel. Kuna anorgaaniliste soolade kontsentratsioon kile kontsentreeritud veepoolel on suurem kui toorvee oma, on kilet lihtne skaleerida ja saastada. Kui olete valmis sulguma, vähendage järk-järgult rõhku umbes 3 baarini ja loputage eeltöödeldud veega 14–16 minutit.
(2) Seiskamise ettevalmistamisel põhjustab keemiliste reaktiivide lisamine aine jäämist membraani ja membraani kesta, põhjustades membraanireostust ja mõjutades membraani kasutusiga. Doseerimine tuleb lõpetada.
1, pöördosmoosi membraan jõudluskahjustused, mis põhjustavad membraanireostust
(1) Polüestermaterjaliga tugevdatud lausriie, paksusega umbes 120 μm; 2) polüsulfoonmaterjalist poorne vahepealne tugikiht, paksus umbes 40 μm;
(3) Üliõhuke polüamiidmaterjalist eralduskiht, paksusega umbes 0,2 μm.
Vastavalt selle jõudlusstruktuurile, näiteks läbilaskva membraani jõudluse kahjustusel, võivad olla järgmised põhjused:
(1) Uue määruse säilitamine pöördosmoosi membraan ei ole standardiseeritud;
(2) Kui hooldus vastab nõuetele, ületab ladustamisaeg 1 aasta;
(3) Seiskamisseisundis pöördosmoosi membraan hooldus ei ole standardiseeritud;
(4) Ümbritseva õhu temperatuur on alla 5 °C;
5) süsteem töötab kõrge rõhu all;
(6) Ebaõige käitamine seiskamise ajal.
2, vee kvaliteedi muutused põhjustavad sageli membraanireostust
Toorvee kvaliteet muutub koos projekteeritud vee kvaliteediga, mis suurendab eeltöötluskoormust. Selliste lisandite nagu anorgaanilise aine, orgaanilise aine, mikroorganismide, granuleeritud ainete ja kolloidide suurenemise tõttu vees suureneb membraanireostuse tõenäosus.
3, puhastus- ja puhastusmeetod ei ole õige ja põhjustatud membraanireostusest
Kasutusprotsessis on lisaks kile jõudluse tavapärasele nõrgenemisele ka vale puhastusmeetod oluline tegur, mis põhjustab tõsist membraanireostust.
4. Annus ei ole õige
Kuna polüamiidkilel on halb kloori jääkkindlus, kloori ja muid desinfektsioonivahendeid ei kasutata õigesti ning kasutaja ei pööra piisavalt tähelepanu mikroorganismide ennetamisele, on mikroobset reostust lihtne põhjustada.
5, kile pinna kulumine
Kui membraanielement on võõrkehade poolt blokeeritud või membraani pind on kulunud (näiteks liiv jne), tuleb sel juhul süsteemi komponendid tuvastada avastamismeetodi abil, leida kahjustatud komponendid ning membraanielemendid rekonstrueerida ja asendada
Teiseks, nähtus pöördosmoosi membraan reostus
Pöördosmoosi toimimise protsessis kogunevad membraani selektiivse läbilaskvuse tõttu membraani pinna lähedale mõned lahustunud ained, mille tulemuseks on membraani saastumise nähtus.
Saastumisel on mitmeid tavalisi märke: Üks on bioloogiline saastumine (sümptomid ilmnevad järk-järgult) Orgaanilised setted on peamiselt elusad või surnud mikroorganismid, süsivesinike derivaadid, looduslikud orgaanilised polümeerid ja kõik süsinikku sisaldavad materjalid. Esialgsed ilmingud on suurenenud magestamise määr, suurenenud rõhulangus ja vähenenud vee tootmine. Teine on kolloidne saastumine (sümptomid ilmnevad järk-järgult) membraani eraldamise protsessi ajal, metalliioonide kontsentratsioon ja lahuse PH väärtuse muutus võib olla metallhüdroksiidi sadestumine (mida esindab peamiselt Fe(OH)3), põhjustades saastumist. Alguses vähenes soolatustamise kiirus veidi ja suurenes järk-järgult ning lõpuks suurenes rõhulangus ja vee tootmine vähenes. Lisaks sellele, kui osakeste reostuse pöördosmoosi süsteem töötab, sisenevad turvafiltriga seotud probleemide korral süsteemi osakesed, põhjustades membraani osakeste reostust.
Alguses suurenes kontsentreeritud vee voolukiirus, soolatustamiskiirus ei muutunud algstaadiumis palju, veetootmine vähenes järk-järgult ja süsteemi rõhulangus suurenes kiiresti. Lõpuks on keemiline skaleerimine tavaline (sümptomid ilmnevad varsti). Kui veevarustus sisaldab kõrge Ca2+, Mg2+, HCO3-, CO32-, SO42- plasmat, CaCO3, CaSO4, MgCO3 ja muid kaalusid, sadestatakse membraani pinnale. See väljendub magestamise määra vähenemises, eriti viimases osas, ja veetootmise vähenemises.
Membraanireostus on membraani läbilaskva voolu vähenemise peamine põhjus. Membraani filtreerimiskindlus suureneb pooride ja makromolekulaarsete lahustunud ainete ummistumise tõttu. Lahustunud adsorbeerub pooride seinale; Geelikihi moodustumine membraani pinnale suurendab massiülekande takistust. Komponentide sadestumine membraani pooridesse põhjustab membraani pooride vähenemist või isegi blokeerimist, mis tegelikult vähendab membraani efektiivset ala. Komponentide poolt kile pinnale sadestunud saastekihi tekitatud täiendav takistus võib olla palju suurem kui kile enda takistus, muutes läbilaskvuse voolu sõltumatuks kile enda läbilaskvusest. See mõju on pöördumatu ja reostuse aste on seotud membraanimaterjali kontsentratsiooni ja omadustega, retentsioonilahuse lahustiga ja makromolekulaarse soluudiga, lahuse pH väärtusega, ioontugevusega, laengukompositsiooniga, temperatuuri ja töörõhuga jne, mis võib vähendada membraanivoogu rohkem kui 80%, kui reostus on tõsine.
Süsteemi töös on membraani saastamine väga keeruline probleem, mis põhjustab pöördosmoosi seadme eemaldamise kiiruse, vee läbilaskvuse ja membraanivoo olulise vähenemise, suurendades samal ajal iga sektsiooni töörõhku, edendades töö- ja tegevuskulusid ning mõjutades tõsiselt membraani kasutusiga ning pöördosmoosi tehnoloogia arendamist ja kasutamist.
Kolmandaks, lahendused
1. Parandage eeltöötlust
Iga membraaniseadme komplekti puhul soovivad inimesed, et see maksimeeriks oma rolli, lootes, et sellel on kõrgeim magestamise kiirus, maksimaalne vee tungimine ja võimalikult pikk eluiga, et saavutada ülaltoodud kolm punkti, vee kvaliteet on ülioluline, nii et membraaniseadmesse siseneval toorveel peab olema hea eeltöötlus. Mõistlik eeltöötlus on pöördosmoositehase pikaajaliseks ohutuks kasutamiseks väga oluline. Eeltöötlusega, et täita pöördosmoosi sissevoolu veekvaliteedi nõudeid, on võimalik säilitada veetootmisvool. Soolatustamiskiirust hoitakse pikka aega teatud väärtuses; Toote vee taaskasutamise määr võib olla muutumatu; minimaalsed tegevuskulud; Membraani pikk kasutusiga.
Täpsemalt on pöördosmoosi eeltöötluse eesmärk on:
(1) Kile pinna reostuse vältimiseks, st selleks, et vältida hõljuvate lisandite, mikroorganismide, kolloidainete jms kleepumist kile pinnale või kileelemendi veekanali saastumist.
(2) Vältige mastaapimist kile pinnal. Pöördosmoosiseadme töö ajal sadestuvad vee kontsentratsiooni tõttu membraani pinnale mõned lahustumatud soolad, mistõttu tuleb vältida nende lahustumatute soolade moodustumist.
(3) Veenduge, et kilel ei oleks mehaanilisi ega keemilisi kahjustusi, et kilel oleks hea jõudlus ja piisavalt pikk kasutusaeg.
2. Puhastage membraan
Pärast mitmesuguseid eeltöötlusmeetmeid võib membraani pind pärast pikaajalist kasutamist tekitada ka sadestumist ja katlakivi, nii et membraani auk on blokeeritud ja vee tootmine väheneb, mistõttu on vaja saastunud kilet regulaarselt puhastada. Kuid pöördosmoosi membraanisüsteem ei saa enne puhastamist oodata, kuni reostus on väga tõsine, mis suurendab puhastamise raskust, kuid suurendab ka puhastusetappe ja pikendab puhastusaega. Puhastusajast tuleb õigesti aru saada ja mustus õigeaegselt eemaldada.
Puhastamise põhimõte:
Mõista kohalikke veekvaliteedi omadusi, viia läbi saasteainete keemiline analüüs ja valida tulemuste analüüsi kaudu parim puhastusvahend ja puhastusmeetod ning luua alus parima meetodi leidmiseks konkreetsetes veevarustuse tingimustes;
Puhastustingimused:
a. Toodetud vee kogus väheneb tavalisega võrreldes 5–10%.
b. Toote vee koguse säilitamiseks suurendatakse veevarustuse rõhku pärast temperatuuri korrigeerimist 10-15%.
c. Suurendage juhtivust vee kvaliteedi kaudu (suurenenud soolasisaldus) 5–10%.
d. Mitmeastmeline RO-süsteem, rõhulangus suureneb märkimisväärselt erinevates etappides.
Puhastusmeetod:
Esiteks, süsteem tagasilöök; Seejärel negatiivse rõhu puhastamine; Vajaduse korral mehaaniline puhastamine; Seejärel keemiline puhastamine; Tingimused võivad olla ultraheli puhastamine; Veebipõhine elektriväljade puhastamine on hea meetod, kuid see on kallis; Kuna keemiline puhastusefekt on parem, ei ole ülejäänud meetodeid kerge saavutada ning erinevate tarnijate pakutav ravim on nime ja kasutuse poolest erinev, kuid selle põhimõte on ligikaudu sama. Näiteks kasutab meie ettevõte nüüd membraanipuhastusvahendeid MC2 ja MA10.
Puhastusetapid on järgmised:
Üheastmelise süsteemi puhastamine:
(1) Seadistage puhastuslahus;
(2) Väikese vooluhulgaga puhastuslahus;
3) tsükkel;
4) leotamine;
5) suure vooluga pumba ringlus;
6) loputada;
(7) Taaskäivitage süsteem.
Erisaasteainete puhastamine on: sulfaatskaala puhastamine, karbonaatskaala puhastamine, raua- ja mangaanireostuse puhastamine, orgaanilise reostuse puhastamine.
Neljandaks, filmi asjakohane hooldus
Uus RO membraani hooldus Uusi RO membraanielemente leotatakse tavaliselt 1% NaHSO3 ja 18% glütseroolilahusega ning säilitatakse suletud kilekottides. Kui kilekott ei ole katki, säilitatakse seda umbes 1 aasta ja see ei mõjuta selle eluiga ja jõudlust. Kilekoti avamisel tuleks seda kasutada võimalikult kiiresti, et vältida NaHSO3 oksüdeerumisest õhus tulenevat kahjulikku mõju komponentidele. Seetõttu tuleb membraan enne kasutamist avada nii palju kui võimalik. Mittetootmisperioodil on pöördosmoosi süsteemi säilitamine olulisem küsimus.
Seda saab teha järgmiselt.
(1) Süsteem suletakse lühikeseks ajaks (1–3 päeva) : Enne seiskamist pestakse süsteemi madala rõhu (0,2–0,4MPa) ja suure vooluga (umbes võrdne süsteemi veetootmisega) 14–16 minutit; Säilitage tavaline loomulik vool ja laske veel voolata kanalisse.
(2) Süsteem on kasutusest väljas üle nädala (ümbritseva õhu temperatuur on üle 5 ° C): enne seiskamist viiakse süsteem läbi madalal rõhul (0,2–0,4MPa) ja suurel voolukiirusel (umbes võrdne süsteemi veetootmisega (pesemine, aeg on 14–16 minutit; Keemiline puhastamine toimub vastavalt süsteemi keemilise puhastamise meetodile pöördosmoosi süsteemi kasutusjuhendis; Pärast keemilist puhastamist loputage pöördosmoosi membraani; Valmistage 0,5% formaliinilahus, sisestage see süsteemi madalal rõhul ja ringleb 10 minutit; Sulgege kõigi süsteemide ventiilid ja pitseerige need; Kui süsteem on kasutusest väljas kauem kui 10 päeva, tuleb formaliinilahus vahetada iga 10 päeva järel.
(3) Ümbritseva õhu temperatuur on alla 5 ° C: enne seiskamist pestakse süsteemi madala rõhu (0,2–0,4MPa) ja suure voolukiirusega (umbes võrdne süsteemi veetootmisega) 14–16 minutit; Tingimustes, kus tingimused on olemas, võib ümbritseva õhu temperatuuri tõsta üle 5 ° C ja seejärel vastavalt meetodile 1, süsteemi hooldus; Kui ümbritseva õhu temperatuur on tingimusteta tõstetud, voolab madala rõhuga (0,1MPa) ja voolukiirusega 1/3 süsteemi toodetud veest pikka aega, et vältida pöördosmoosi membraani külmumist ja tagada, et süsteem töötab 2 tundi päevas; Vastavalt (2) ja (3) meetoditele 1, eemaldage pärast pöördosmoosi membraani puhastamist pöördosmoosi membraan, viige see kohta, kus ümbritseva õhu temperatuur on üle 5 ° C, leotage see ettevalmistatud 0,5% formaliinilahuses, keerake see iga kahe päeva tagant ja süsteemi torus olev vesi tuleb tühjendada puhtalt, et vältida jäätumisest põhjustatud süsteemi kahjustamist.
Vältige membraani tööd kõrge rõhu all
Käivitamisel ja seiskamisel on süsteemis jääkgaasi, mis paneb süsteemi töötama kõrge rõhu all. Filtri esi- ja tagaküljel asuvaid manomeetreid kasutatakse filtrielemendi rõhulanguse jälgimiseks, samas kui primaarseid ja lõplikke manomeetreid kasutatakse RO-membraani koostu rõhulanguse jälgimiseks. Reguleerige sisselaskeklappi ja kontsentratsiooniventiili, et tagada töörõhk ja taastumiskiirus. Kui veevool või kogu voolukiirus töötamise ajal langeb või kui rõhu erinevus primaar- ja vahetaseme vahel suureneb märkimisväärselt võrreldes rõhuerinevuse esialgse toimimisega (uue pöördosmoosi membraanikomponendi esialgse toimimise andmete põhjal), tuleb süsteem membraanikomponendi ohutuse ja terviklikkuse tagamiseks loputada või puhastada.
(1) Pärast seadme tühjendamist, kui see uuesti käivitatakse, ei ole gaas ammendunud ja rõhk suureneb kiiresti. Ülejäänud õhk tuleb süsteemi rõhu all tühjendada ja seejärel järk-järgult rõhku suurendada.
(2) Kui eeltöötlusseadme ja kõrgsurvepumba vaheline ühendus ei ole suletud või lekib (eriti mikronifilter ja torustiku leke pärast seda), kui eeltöötlusveevarustus ei ole piisav, näiteks mikronifilter on blokeeritud, imetakse osa õhku vaakumisse kohas, kus tihend ei ole hea. Mikronifilter tuleb puhastada või asendada, et tagada torujuhtme lekkimine.
3) Kas iga töötava pumba töö on normaalne, kas voolukiirus on sama, mis kindlaksmääratud väärtus, ja kas seda on võrreldud pumba töökõveraga töörõhu määramiseks.
Pöörake tähelepanu seiskamistoimingule
(1) Kiire rõhu vähendamine ilma põhjaliku loputamiseta seiskamisel. Kuna anorgaaniliste soolade kontsentratsioon kile kontsentreeritud veepoolel on suurem kui toorvee oma, on kilet lihtne skaleerida ja saastada. Kui olete valmis sulguma, vähendage järk-järgult rõhku umbes 3 baarini ja loputage eeltöödeldud veega 14–16 minutit.
(2) Seiskamise ettevalmistamisel põhjustab keemiliste reaktiivide lisamine aine jäämist membraani ja membraani kesta, põhjustades membraanireostust ja mõjutades membraani kasutusiga. Doseerimine tuleb lõpetada.