28 aug 2024
Pöördosmoosisüsteemi töös levinud vigade analüüs
Kuidas kaitsta keskkonda?
Starktutvustab teile professionaalseid teadmisi keskkonnakaitsest - rutiinsest rikete analüüsist pöördosmoosisüsteemide töös.
1.Pöördosmoosi rike, mis on põhjustatud halvast voolu kvaliteedist
Esialgses projektis oli süsteemi töö suhteliselt stabiilne tänu sissevooluvee heale kvaliteedile. Kuna aga järgnenud sissevooluvee kvaliteet halvenes, tekkisid pöördosmoosiseadmel tõsised töötõrked, kui süsteemi ei saanud eeltöötluse abil optimeerida ja täiustada.
Täpsemalt lagunes veetootmise kiirus kiiresti ning töörõhk ja rõhuerinevus suurenesid kiiresti.
2. Rike, mis on põhjustatud jõudluse halvenemisest eeltöötlemisel
Eeltöötlusseadmete jõudluse halvenemise tõttu on hägusus, SDI väärtus, KHT väärtus ja muud väärtusedoluliselt sisselaskevee kvaliteedinõudeid.
Spetsiifilised ilmingud:
CMF või UF membraanhõõgniidi purunemine;
Puhverveepaagis olevad bakterid ja mikroorganismid paljunevad tõsiselt;
Multimeediumifiltri filtrikandja on korrastamata või kallutatud; aktiivsöefiltri filtrikandja on pulbristatud või mikroorganismid paljunevad tõsiselt.
3. Turvafiltri rike, mis on põhjustatud kehvema filtrielemendi kasutamisest
Kui turvafiltri väljund suureneb, on filtrielementi lihtne deformeerida või filtreerimise täpsus ei vasta nõuetele, võimaldades saasteainetel otse pöördosmoosiseadmesse siseneda.
Spetsiifilised ilmingud:
Turvafiltri filtrielemendi läbimõõt on liiga väike;
Filtrielemendi kvaliteet on halb ja filtreerimise täpsus ei vasta nõuetele;
Filtrielement ei ole tihedalt surutud ja seda on lihtne deformeerida.
.jpg?imageView2/1/format/webp)
4. Katoodainete ebaõigest valikust ja lisamisest põhjustatud tõrked
Pöördosmoosi ohutu ja stabiilse toimimise "valvurina" on antiscalandid oma hea mõju ja madalate tegevuskulude tõttu muutunud praeguse katlakivivastase võitluse peavooluks. Siiski on tekkinud palju probleeme antiskalantide valikul, lisamisel ja segamisel.
Katlakivivastase aine jõudlus ei vasta vee kvaliteedile;
katlakivivastase doseerimispumba jõudlus on ebausaldusväärne;
katlakivivastase aine liigne lahjendamine;
katlakivivastase aine mõõtekarbi tõsine reostus.
Pöördosmoosi skaala inhibiitor PO-100 on küps komposiitvalem pöördosmoosi skaala inhibiitor. Sellel on hea katlakivi pärssiv toime ja lai valik rakendusi. See võib mängida head skaala pärssimist ja dispersiooni mõju tavapärasele veekvaliteedile; See sobib eriti hästi karbonaadi, sulfaadi, kaltsiumoksiidi, magneesiumoksiidi ja raudoksiidi sadestumisest põhjustatud katlakivi eemaldamiseks. Sellel on kõrge katlakivi pärssimise efektiivsus ja see ei hüübi koagulantide jääkide ega alumiiniumi- ja rauarikaste ühenditega ega moodusta koagulante. See hoiab ära katlakivi tekkimise pöördosmoosi (RO), nanofiltreerimise (NF) või ultrafiltreerimise (UF) süsteemides ilma ioonivahetuse eeltöötluseta ning parandab vee tootmist ja kvaliteeti.
5.Muude kemikaalide ebaõigest lisamisest põhjustatud rikked
Vastavalt erinevatele veekvaliteedile tuleb lisada teatud kogus ja tüüpi kemikaale, et suurendada toorvee puhastustoimet. Kuid erinevatel põhjustel võivad nende kemikaalide ebaõigel kasutamisel ja lisamisel olla tõsised tagajärjed.
Konkreetselt:
Sobimatud flokulandid põhjustavad tõsist membraanireostust;
Oksüdeerijate liigne lisamine põhjustab membraani oksüdatsiooni;
Redutseerivate ainete liigne lisamine põhjustab membraani tõsist saastumist.
6. Instrumendi rikkest põhjustatud pöördosmoosi rike
Praegu kasutab enamik pöördosmoosiseadmeid imporditud digitaalseid instrumente. Õige paigaldamise eeldusel suudavad mõned instrumendid voolu väga täpselt kuvada ja näidud on stabiilsed, näiteks GF-i 9010 vooluregulaator; Kuid muud tüüpi digitaalsete instrumentide väärtused kõiguvad suurestiTöötamise ajal on eriti mõnel instrumendil parameetrite seadistamise funktsioonid ja kuvatavat veetootmist kontrollivad inimtegurid. Sel viisil mõjutab pöördosmoosi silmadena toimiv instrument tehnikute otsust pöördosmoosi kohta.
Täpsemalt kuvatakse kontsentreeritud vee voolukiirus liiga suur (tegelikult väiksem), põhjustades pöördosmoosi taastumiskiiruse liiga kõrgeks ja põhjustades katlakivi tekkimist; Kontsentreeritud vee voolukiirus on liiga väike (tegelikult suurem), mistõttu pöördosmoosi taastumiskiirus on liiga madal ja rõhuerinevus; Voolumõõturi näit kõigub liiga palju ja seda ei saa õigesti hinnata suhte 10-15% järgi.
7.Süsteem on disainilt vigane
Pöördosmoosiseadmetega on palju probleeme. Mõnel süsteemil on konstruktsioonidefekte ja mõnel on osalisi kõrvalekaldeid igapäevases töös ja hoolduses, mis põhjustab tõsiseid tegevusriske.
Konkreetselt:
Kõrgsurvepumba pea on esialgses konstruktsioonis valitud liiga madalaks, mistõttu vee väljund ei vasta sisselaskevee temperatuuri või vee kvaliteedi muutumisel projekteerimisnõuetele;
Membraanielement oksüdeerub, põhjustades veevoo suurenemist ja toodetud vee kvaliteedi halvenemist;
Soolvee tihendusrõnga ümberpööramine või kahjustamine põhjustab tegeliku taastumismäära liiga kõrgeks, mille tulemuseks on katlakivi teket ja veekvaliteedi halvenemist;
O-rõnga kahjustus põhjustab toodetud vee kvaliteedi langust;
Uute ja vanade membraanielementide ning erinevat tüüpi membraanielementide kombineeritud kasutamine põhjustab süsteemi jõudluse vähenemist;
8.Pöördosmoosi membraanide rikked
Pöördosmoosisüsteemi pikaajalise stabiilse töö tingimused:
Tähelepanu tuleb pöörata eeltöötlusele ja eeltöödeldud vesi peaks vastama pöördosmoosi vee sisselaskeava nõuetele;
Pöörake tähelepanu pöördosmoosiseadme olemuslikule kvaliteedile, näiteks membraanikomponentide (komponentide) mõistlikule valikule ja nende kogusele, membraanikomponentide mõistlikule paigutusele ja kombinatsioonile jne;
Pöörake tähelepanu pöördosmoosisüsteemi tööle, hooldusele ja juhtimisele.
3. Membraani puhastustsükli määramine
Kui pöördosmoosi membraani pinda blokeerivad anorgaaniline soolakatlakivi, metallioksiidid, mikroorganismid, kolloidsed osakesed ja lahustumatu orgaaniline aine, väheneb standardiseeritud vee tootmine ja magestamise kiirus ning sektsioonide vaheline rõhuerinevus suureneb. Kui ülaltoodud nähtus on põhjustatud keemilisest reostusest, tuleb pöördosmoosisüsteem keemiliselt puhastada.
Membraani keemilise puhastusaja määramiseks tuleks pöördosmoosisüsteemi tööandmete standardimise arvutamist regulaarselt läbi viia. Kui pärast tööandmete standardiseerimist väheneb süsteemi veetoodang algväärtusega võrreldes rohkem kui 15% või magestamiskiirus väheneb algväärtusega võrreldes rohkem kui 10% või sektsioonide rõhuerinevus suureneb algväärtusega võrreldes rohkem kui 15%, tuleks pöördosmoosi membraani veebipõhine puhastamine õigeaegselt läbi viia.
PO-511 pöördosmoosi puhastusvahend on leeliseline vedel komposiitaine, mis sobib CA ja TFC seeria pöördosmoosi membraanielementide keemiliseks puhastamiseks. See ei kahjusta pöördosmoosi membraani, sellel on tugev läbilaskvus ja lahustuvus muda, orgaanilise aine, rasva, mikroorganismide ja kleepuvate ainete suhtes ning mittehappeline lahustuvus ning see ei tekita puhastusprotsessi ajal sekundaarset sademete reostust.
Starktutvustab teile professionaalseid teadmisi keskkonnakaitsest - rutiinsest rikete analüüsist pöördosmoosisüsteemide töös.
1.Pöördosmoosi rike, mis on põhjustatud halvast voolu kvaliteedist
Esialgses projektis oli süsteemi töö suhteliselt stabiilne tänu sissevooluvee heale kvaliteedile. Kuna aga järgnenud sissevooluvee kvaliteet halvenes, tekkisid pöördosmoosiseadmel tõsised töötõrked, kui süsteemi ei saanud eeltöötluse abil optimeerida ja täiustada.
Täpsemalt lagunes veetootmise kiirus kiiresti ning töörõhk ja rõhuerinevus suurenesid kiiresti.
2. Rike, mis on põhjustatud jõudluse halvenemisest eeltöötlemisel
Eeltöötlusseadmete jõudluse halvenemise tõttu on hägusus, SDI väärtus, KHT väärtus ja muud väärtusedoluliselt sisselaskevee kvaliteedinõudeid.
Spetsiifilised ilmingud:
CMF või UF membraanhõõgniidi purunemine;
Puhverveepaagis olevad bakterid ja mikroorganismid paljunevad tõsiselt;
Multimeediumifiltri filtrikandja on korrastamata või kallutatud; aktiivsöefiltri filtrikandja on pulbristatud või mikroorganismid paljunevad tõsiselt.
3. Turvafiltri rike, mis on põhjustatud kehvema filtrielemendi kasutamisest
Kui turvafiltri väljund suureneb, on filtrielementi lihtne deformeerida või filtreerimise täpsus ei vasta nõuetele, võimaldades saasteainetel otse pöördosmoosiseadmesse siseneda.
Spetsiifilised ilmingud:
Turvafiltri filtrielemendi läbimõõt on liiga väike;
Filtrielemendi kvaliteet on halb ja filtreerimise täpsus ei vasta nõuetele;
Filtrielement ei ole tihedalt surutud ja seda on lihtne deformeerida.
.jpg?imageView2/1/format/webp)
4. Katoodainete ebaõigest valikust ja lisamisest põhjustatud tõrked
Pöördosmoosi ohutu ja stabiilse toimimise "valvurina" on antiscalandid oma hea mõju ja madalate tegevuskulude tõttu muutunud praeguse katlakivivastase võitluse peavooluks. Siiski on tekkinud palju probleeme antiskalantide valikul, lisamisel ja segamisel.
Katlakivivastase aine jõudlus ei vasta vee kvaliteedile;
katlakivivastase doseerimispumba jõudlus on ebausaldusväärne;
katlakivivastase aine liigne lahjendamine;
katlakivivastase aine mõõtekarbi tõsine reostus.
Pöördosmoosi skaala inhibiitor PO-100 on küps komposiitvalem pöördosmoosi skaala inhibiitor. Sellel on hea katlakivi pärssiv toime ja lai valik rakendusi. See võib mängida head skaala pärssimist ja dispersiooni mõju tavapärasele veekvaliteedile; See sobib eriti hästi karbonaadi, sulfaadi, kaltsiumoksiidi, magneesiumoksiidi ja raudoksiidi sadestumisest põhjustatud katlakivi eemaldamiseks. Sellel on kõrge katlakivi pärssimise efektiivsus ja see ei hüübi koagulantide jääkide ega alumiiniumi- ja rauarikaste ühenditega ega moodusta koagulante. See hoiab ära katlakivi tekkimise pöördosmoosi (RO), nanofiltreerimise (NF) või ultrafiltreerimise (UF) süsteemides ilma ioonivahetuse eeltöötluseta ning parandab vee tootmist ja kvaliteeti.
5.Muude kemikaalide ebaõigest lisamisest põhjustatud rikked
Vastavalt erinevatele veekvaliteedile tuleb lisada teatud kogus ja tüüpi kemikaale, et suurendada toorvee puhastustoimet. Kuid erinevatel põhjustel võivad nende kemikaalide ebaõigel kasutamisel ja lisamisel olla tõsised tagajärjed.
Konkreetselt:
Sobimatud flokulandid põhjustavad tõsist membraanireostust;
Oksüdeerijate liigne lisamine põhjustab membraani oksüdatsiooni;
Redutseerivate ainete liigne lisamine põhjustab membraani tõsist saastumist.
6. Instrumendi rikkest põhjustatud pöördosmoosi rike
Praegu kasutab enamik pöördosmoosiseadmeid imporditud digitaalseid instrumente. Õige paigaldamise eeldusel suudavad mõned instrumendid voolu väga täpselt kuvada ja näidud on stabiilsed, näiteks GF-i 9010 vooluregulaator; Kuid muud tüüpi digitaalsete instrumentide väärtused kõiguvad suurestiTöötamise ajal on eriti mõnel instrumendil parameetrite seadistamise funktsioonid ja kuvatavat veetootmist kontrollivad inimtegurid. Sel viisil mõjutab pöördosmoosi silmadena toimiv instrument tehnikute otsust pöördosmoosi kohta.
Täpsemalt kuvatakse kontsentreeritud vee voolukiirus liiga suur (tegelikult väiksem), põhjustades pöördosmoosi taastumiskiiruse liiga kõrgeks ja põhjustades katlakivi tekkimist; Kontsentreeritud vee voolukiirus on liiga väike (tegelikult suurem), mistõttu pöördosmoosi taastumiskiirus on liiga madal ja rõhuerinevus; Voolumõõturi näit kõigub liiga palju ja seda ei saa õigesti hinnata suhte 10-15% järgi.
7.Süsteem on disainilt vigane
Pöördosmoosiseadmetega on palju probleeme. Mõnel süsteemil on konstruktsioonidefekte ja mõnel on osalisi kõrvalekaldeid igapäevases töös ja hoolduses, mis põhjustab tõsiseid tegevusriske.
Konkreetselt:
Kõrgsurvepumba pea on esialgses konstruktsioonis valitud liiga madalaks, mistõttu vee väljund ei vasta sisselaskevee temperatuuri või vee kvaliteedi muutumisel projekteerimisnõuetele;
Membraanielement oksüdeerub, põhjustades veevoo suurenemist ja toodetud vee kvaliteedi halvenemist;
Soolvee tihendusrõnga ümberpööramine või kahjustamine põhjustab tegeliku taastumismäära liiga kõrgeks, mille tulemuseks on katlakivi teket ja veekvaliteedi halvenemist;
O-rõnga kahjustus põhjustab toodetud vee kvaliteedi langust;
Uute ja vanade membraanielementide ning erinevat tüüpi membraanielementide kombineeritud kasutamine põhjustab süsteemi jõudluse vähenemist;
8.Pöördosmoosi membraanide rikked
Pöördosmoosisüsteemi pikaajalise stabiilse töö tingimused:
Tähelepanu tuleb pöörata eeltöötlusele ja eeltöödeldud vesi peaks vastama pöördosmoosi vee sisselaskeava nõuetele;
Pöörake tähelepanu pöördosmoosiseadme olemuslikule kvaliteedile, näiteks membraanikomponentide (komponentide) mõistlikule valikule ja nende kogusele, membraanikomponentide mõistlikule paigutusele ja kombinatsioonile jne;
Pöörake tähelepanu pöördosmoosisüsteemi tööle, hooldusele ja juhtimisele.
- Ebapiisav tähelepanu eeltöötlussüsteemi toimimisele ja juhtimisele
- Eeltöötlussüsteem ei steriliseeri ega tapa vetikaid või ei ole toime hea;
- Selitti annust ei kohandata õigeaegselt vastavalt vee kvaliteedile ja selitti muda väljalaskmine ei ole õigeaegne;
- Magestamiskiiruse vähenemise määr
3. Membraani puhastustsükli määramine
Kui pöördosmoosi membraani pinda blokeerivad anorgaaniline soolakatlakivi, metallioksiidid, mikroorganismid, kolloidsed osakesed ja lahustumatu orgaaniline aine, väheneb standardiseeritud vee tootmine ja magestamise kiirus ning sektsioonide vaheline rõhuerinevus suureneb. Kui ülaltoodud nähtus on põhjustatud keemilisest reostusest, tuleb pöördosmoosisüsteem keemiliselt puhastada.
Membraani keemilise puhastusaja määramiseks tuleks pöördosmoosisüsteemi tööandmete standardimise arvutamist regulaarselt läbi viia. Kui pärast tööandmete standardiseerimist väheneb süsteemi veetoodang algväärtusega võrreldes rohkem kui 15% või magestamiskiirus väheneb algväärtusega võrreldes rohkem kui 10% või sektsioonide rõhuerinevus suureneb algväärtusega võrreldes rohkem kui 15%, tuleks pöördosmoosi membraani veebipõhine puhastamine õigeaegselt läbi viia.
PO-511 pöördosmoosi puhastusvahend on leeliseline vedel komposiitaine, mis sobib CA ja TFC seeria pöördosmoosi membraanielementide keemiliseks puhastamiseks. See ei kahjusta pöördosmoosi membraani, sellel on tugev läbilaskvus ja lahustuvus muda, orgaanilise aine, rasva, mikroorganismide ja kleepuvate ainete suhtes ning mittehappeline lahustuvus ning see ei tekita puhastusprotsessi ajal sekundaarset sademete reostust.